往復運動密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施:
1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核,必要時減少過盈量或壓力
2密封尺寸不當:校核尺寸規(guī)格
3表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦運動速度大:可能需改變密封型式
5密封介質(zhì)工作壓力過大:可能需改變密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施:
1密封件干摩擦:改善工作條件
2表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3潤滑油膜形成不良:改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封)
(3)泄漏過多。原因及措施:
1密封件裝反:校核,或必要時采用雙向密封
2預加載荷不足:校核尺寸和預加載荷
3密封件收縮:檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容
4密封件磨損:更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式
(4)密封損壞。原因及措施:
1裝配不當:按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態(tài)
2扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈):校核幾何和O型圈的適用性
3間隙咬傷:減少擠出間隙,必要是加設(shè)當圈
4磨損:校核尺寸,必要時調(diào)整擠出間隙
無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:
密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金為好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以需根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
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