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供應(yīng)信息
密封件的摩擦，尤其是密封件引起的遲滯爬行現(xiàn)象可通過改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過程中，設(shè)計(jì)人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會(huì)出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封件密封唇的幾何形狀對(duì)運(yùn)動(dòng)方向變化時(shí)的反應(yīng)以及潤(rùn)滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對(duì)靜摩擦的大小有著較大的影響。
1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯(cuò)誤導(dǎo)致泄漏
2安裝時(shí)混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時(shí),
6同心度不夠?qū)е缕?，偏?fù)荷引起泄漏
7涂層加工不勻，涂料進(jìn)入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映
4高溫引起材料變質(zhì)略化
5低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二引起泄漏
6高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致密封件發(fā)熱，干磨
7低壓，低速時(shí)，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)
8潤(rùn)滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇
9因元件受到震動(dòng)因起泄漏
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于各種原因在多個(gè)部位都可能出現(xiàn)泄漏。
液壓機(jī)械的管接頭
液壓機(jī)械的管接頭在密封不嚴(yán)時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油，漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密，這可能是因?yàn)楣芙宇^的螺孔中心線不垂直密封平面，也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達(dá)到密封要求，而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。
液壓機(jī)械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位，例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機(jī)械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長(zhǎng)期有效治理，只有通過液態(tài)密封膠或填充物進(jìn)行密封，但密封效果持續(xù)的時(shí)間有限。
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