機(jī)械密封與軟填料密封比較如下:
優(yōu)點(diǎn):
(1)密封可靠,在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露量約為軟填料密封的1%;
(2)使用壽命長,在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長,在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;
(3)磨擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%;
(4)軸或軸套基本上不磨損;
(5)維修周期長,端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需經(jīng)常性維修;
(6)抗振性好,對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感;
(7)適用范圍廣,機(jī)械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
充氣密封圈生產(chǎn)工藝
一、充氣密封圈生產(chǎn)過程跟普通密封圈還是有少許區(qū)別,螺桿閥密封圈,不過也很相似。辣么億展生產(chǎn)充氣密封圈工藝要緊由哪幾種呢?
1、整體一模硫化成型。是種整體一模適用于尺寸對(duì)照小的充氣密封圈,大概對(duì)產(chǎn)品外觀、質(zhì)量要求對(duì)照嚴(yán)格的充氣密封圈。因?yàn)檎w一模做出來的充氣密封圈無論從外形還是強(qiáng)度來說都是很好的。如果尺寸較大的話,整體一模的難度就太大了,密封圈,首先模具價(jià)格急劇增加,其次大型壓力機(jī)事情周期慢,價(jià)格高。
2、分段式成型硫化。第二種分段式對(duì)照適用于周長對(duì)照長,并且有必然的蜿蜒角度要求。充氣密封圈有少許需求拐彎的地方有特定的角度,加工的時(shí)候就需求用到角度模具。分段式成型的充氣密封圈的強(qiáng)度介于整體一模和擠出密封條兩者之間。
3、擠出。第三種擠出方式適用于長度對(duì)照長的充氣密封圈,橡膠通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品。
二、另有億展的友情提示:充氣密封圈安裝時(shí)需求留意密封圈要一切潛藏到凹槽內(nèi),以防止毀傷密封圈;另有即是充氣密封圈配套的空壓秘密配有限壓閥,武藏密封圈,應(yīng)用時(shí)充氣壓力普通由0.1MPa開始漸漸遞增,到達(dá)密封效果為止。
有很好的耐候性、耐臭癢性、耐水性和耐化學(xué)性。適用于醇類及酮類,還可用于高溫的水蒸氣環(huán)境的密封。適用在衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。不適合用在食品作用或是暴露于礦物油之中。普通應(yīng)用溫度局限為-55℃~150℃
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